手动控制型 安全阀校验台

赛思特安全阀试验台说明

一、安全阀试验台

液压与气动系统及仪器制造遵循的相关标准

GB3766-83      液压系统通用技术条件

GB7935-83      液压系统通用技术条件

JB/ZQ4003-88  焊接尺寸通用技术条件

JB/T58207-93  液压与气动系统总成出厂检验技术条件

安全阀校验台按照相关国家标准GB12242-2005设计制造。具有根据不同口径和       开启压力的安全阀，利用气液加压泵提供不同档次的液体压力进行夹紧，和利用气体增压泵提供0-35Mpa之间的氮气或者空气压力

安全阀试验台

二、产品适用范围及功能特点：

安全阀校验台是用高压空气为介质来检验安全阀的密封性能、起跳压力、回座压力等。

适用于DN10～300mm法兰式安全阀。

三、   系统技术参数及组成

1、加压范围：0-35MPa；

2、试验介质：空气、氮气或水；

3、介质温度：常温

4、测试压力输出：1路；

5、测试阀门口径：DN 10-300mm

6、压力控制精度：≤±1%F.S；

7、压力测量精度：0.4级压力表（可选更高压力等级）；

8、 压力表测量范围：0-2.5MPa，0-10MPa，0-25MPa，

0-40MPa，0-60MPa（可根据需求选择）

9、夹紧方式：液压油缸夹紧；

10、工位接口种类：法兰式

11、夹紧力输出范围：0-50吨；

12、密封方式：密封圈密封；

13、驱动气源：0.3－0.8MPa，

大耗气量：0.8标准立方米/分；

14、压缩空气质量要求：

过滤精度：15μm；

常压露点：3℃；

含油量(PPM)：≤5.0

15、电源电压：AC380V 50Hz

16、控制方式：计算机自动

17、压力传感器压力范围：0-1Mpa    

18、使用环境要求：-10℃≤且≤40℃

19、传感器采集频率：0.5s

20、传感器精度：±0.5%FS（包括非线性、重复型、迟滞)

21、控制系统：计算机+数据采集卡+控制软件

22、软件程序：基于labview程序开发环境开发

23、数据采集：美国NI高速采集卡

四、安全阀试验台系统特点

a)       高精密的调压阀调节输出压力，通控制柜上的按钮开关手动控制试验过程。

b)       利用气动增压技术，稳压保压平稳无波动，输出压力可调节。

c)       自动夹紧系统，方便阀门快速安装定位。

d)       夹紧压力源采用国产自主品牌shine-east增压泵，压力大且能够自动补压，试压过程系统的压力稳定和防止安全阀松动；

e)       所有高压阀门、管件及接头均采用316材质产品，系统采用无焊连接，锥面密封，适合于绝大多数液压系统密封要求；

f)         耐压等级，安全可靠，且适用大多介质；

g)       工作台采用三卡爪形式，大中小口径三座式气动夹紧结构，输出力稳定，分布均匀；

h)       采用0.4级压力表，并提供不同量程压力表分布，提高检测精度；

i)         采用国产自主品牌shine-east气动液体增压泵和气动气体增压泵，压阀门、管件、接头则使用进口产品。

j)         设备除可以根据客户需求配置压力表且预留一个外接口来方便客户根据实际的检测的压力来更换压力表。

五、安全阀试验台系统原理介绍

1、设备的动力源采用国产自主品牌shine-east气动增压泵为动力源，增压泵靠压缩空气驱动，泵的输出压力大小与驱动空气压力大小成正比，输出压力可以通过调节驱动空气压力大小进行无级调节，在本系统中采用电气比例调压阀控制泵的输出压力大小和升压速率大小，具有压力控制精度高，输出压力和升压速率可调等优点。整个试验过程可以在计算机上自动完成，各试验参数可以自由设定，比如试验压力，保压时间，允许压降等。试验结束自动卸压。

2、计算机控制与试验台采用分体结构，中间用管道连接，可任意拆分，结构合理，布局美观，采用非焊接式管路连接，杜绝跑冒滴漏，而且维修方便。

3、计算机控制系统及操作软件：

3.1计算机自动控制系统

（1）电脑显示测试过程。

（2）实时检测压力变化，动态曲线输出。

（3）有的测试程序，可自行设定试验压力和试验时间等实验数据并自动生成、有打印的实验报告，实时彩色显示测试曲线和参数，并存储测试结果。

（4）中文操作界面，简洁方便，控制软件更新、维护简单。

3.2记录及输出功能：

（1）时间压力曲线(标准配置)

（2）实验数据保存在Excel文档，方便调阅、储存、更改

（3）即刻生成可打印时间压力曲线的报告，可根据用户需要更改设置、界面、参数

（4）测试时间单位：秒

（5）压力单位：MPa

（6）可由用户设定多级试验压力，保压时间，计算机自动生成标准曲线，保压时压力稳定在设定值，具有实际曲线与标准曲线相对比功能，两条曲线同时显示在同一张图上。

3.4LABVIEW软件

本系统软件的运行环境为Windows XP平台，采用美国国家仪器公司（NI）的LABVIEW编辑软件进行编辑。LABVIEW是工业上广泛使用的图形化编程语。可实时显示各路压力信号，可以将压力信号绘制成曲线图表直观的显示压力的变化趋势，进行数据分析。

LABVIEW软件采用工程模块分析方式和面向对象的编程方法，具有很好的系统稳定性，Windows兼容性和很强的可修改维护性。人机界面具有一目了然、操作方便的优点，但方便简单的操作并不影响软件本身强大的功能实现。采集存储和实时显示模块融合了多年的工控软件开发经验和目前国际流行的数据处理算法，具有实时、可靠、高速等特点。可根据客户的需要增加特殊功能和报表格式。

本软件实现的功能

.系统软件的开发使试压监控及数据采集等全面实现自动控制的功能，更方便了试压信息的处理和管理、试压报告生成及打印输出等。

.自动采集，显示，记录和分析试压数据；

.自动打印试压报告，数据可由数据库长期保存；

.数据库管理，可以方便地查询或调出以前的数据进行打印；

.在线采集试验压力，并以曲线形式显示、存储试验结果；

.软件具备报警、控制、读数、曲线及其颜色等各种设置；曲线美观，可以方便地缩放，鼠标在曲线上可以即指即得试压数据。

系统原理图：

服务与

一、供方提供详细的设备资料：《设备使用说明书》、《设备安装手册》、《合格证》、工具及相应质检手续证明文件。

二、供方对所有货物负责安装集成、调试。

三、供方对所有货物提供备品备件，并需方能及时买到货物所需备品备件及易件，需方提供及时、迅速、的服务。

四、设备发生故障时，供方在接到需方通知后2小时内予以答复，并提出解决方案；根据实际需要供方在48小时内安排技术人员前往现场进行服务。

在质量期内，如因设备制造原因导致故障，供方对设备及时进行维修，所发生全部费用由供方负责；如因需方使用不当造成损坏，供方同样及时提供维修服务，只收取相应的成本费用。

五、人员培训的承诺：

培训人员：

（1）、培训人数：供方免费对需方的工作人员进行培训，并根据需方需要确定培训人数。

（2）、培训时间：1天

（3）、培训地点：需方现场

培训内容：

（1）、了解整条检测线的工艺流程及性能；

（2）、熟悉整条检测线的每台设备的用途及操作方法；

（3）、熟悉各种仪表、气动元件、辅助装置的用途及操作方法；

（4）、熟悉各种操作按钮、开关的功能；

（5）、各种报警保护方法的设置及处理；

（6）、紧急情况的处理；

（7）、掌握软件使用方法；

（8）、掌握电气系统控制原理及常见故障排除方法；

（9）、掌握机械系统控制原理及常见故障排除方法；

（10）、掌握系统软件故障排除方法；

（11）、掌握各种易损，易耗件的更换方法。

培训措施：

（1）、培训资料：由供方免费提供；

（2）、对较复杂结构组成均有图示说明，其中将各主要零部件的名称均作出标识。

六、货物质保期一年，质保期内，除人为因素损坏外，全部免费。

质量期外，设备发生故障，其服务响应时间和到达时间同上述。

保修期外维修费用由需方负责，但供方只收取相应的成本费用。维修人员

往返的差旅费用由需方支付（若有变化及时通知）。

设备投入正常运行后，供方仍将针对需方需要提供必要的技术咨询、技术服务及技术培训。